Mit der erfolgreichen Verlagerung unseres Fertigungsbereichs für die Produktionsschritte Lackierung und Kleben in eine größere Fertigungshalle haben wir einen weiteren wichtigen Schritt zur Zukunftssicherung unseres Unternehmens umgesetzt.
Bereits vor dem Umzug wurde die Halle umfassend modernisiert und mit einer neuen RLT-Anlage (Raumlufttechnische Anlage) mit einer Luftwärmepumpe, die heizen und kühlen kann, ausgestattet. Diese ermöglicht eine nachhaltige Wärmerückgewinnung: Die warme Abluft der Produktionsanlagen wird zur Beheizung der Fertigungshallen sowie angrenzender Gebäude genutzt. Durch die Wiederverwendung der Prozesswärme reduzieren wir unseren Energiebedarf und steigern gleichzeitig die Energieeffizienz unserer Produktion.
Neben den ökologischen Vorteilen bringt der neue Standort auch deutliche Verbesserungen für die Fertigung mit sich. Die neue Anordnung der Arbeitsbereiche ermöglicht einen effizienteren Material- und Produktionsfluss, verkürzt Wegezeiten und schafft zusätzliche Kapazitäten für zukünftiges Wachstum. Gleichzeitig profitieren unsere Mitarbeitenden von modernen und optimierten Arbeitsbedingungen.
Der neue „Lackbereich“ verfügt über einen modernen Maschinen- und Anlagenpark mit 4 Lacklinien inkl. eingehausten Nacharbeitsplätzen, 3 halbautomatisierten Klebeplätzen, 3 Handklebeplätzen, einer Underfill-Linie sowie 2 UV-Kammern mit Abluftsystem.
Mit dem neuen Lack- und Klebebereich investieren wir gezielt in eine leistungsfähige, nachhaltige und zukunftsorientierte Fertigung. Die Kombination aus moderner Anlagentechnik, optimierten Prozessen und energieeffizienter Infrastruktur schafft beste Voraussetzungen, um den steigenden Anforderungen unserer Kunden sowie der Umwelt auch künftig gerecht zu werden.
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